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   鄂鋼寬厚板廠大力開展技術攻關活動，對精軋機軸承實施國產化改造，其性能達到國際標準，成本只有進口軸承的七分之一，僅此一項每年節約成本達百萬元以上。
    鄂鋼寬厚板廠關鍵設備精軋機為四輥可逆軋機，由兩門子奧鋼聯公司設計。由于厚板軋機軸承技術性能要求較高，國內4M以上厚板軋機全部使用進口軸承。鄂鋼寬厚板投產后，在使用進口軸承的同時，也試用了國產軋機軸承。進口軸承采用的是美國產品，價格昂貴；而采用國內產品，價格僅為進口軸承的七分之一。
    經過近一年的跟蹤觀察，軋機運行穩定，各項技術參數達標，國產軸承能夠滿足寬厚板生產線的使用要求，成功實現了進口產品的替換，降成本100余萬元。
    隨著寬厚板生產節奏的不斷加快，國產軸承易磨損、滾動體易破裂、內外圈產生麻點等缺點逐漸顯現，如若更換頻繁，不但影響生產，而且增加成本。鄂鋼寬厚板廠運行車間技術人員和職工們下定決心要在備件國產化上下功夫，以此減少備件成本高的壓力。
    他們結合日常設備檢查和修理中記錄的狀態，研究分析進口軸承與國產軸承的工作特點及技術性能的不同，針對國產軸承設計不合理因素，對軸承的負荷、游隙等技術性能參數進行優化，積極與國內軸承制造廠家溝通，指導廠家嚴格按照裝配精度加工，采取一系列措施，提高國產軸承的過鋼量和使用壽命。