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進口設備的維修與改造摘要：科學技術是第一生產力有效利用國外先進技術設備進行生產提高產品產量質量促進企業發展大大提高加快我國現代化建設進口設備技術先進性企業生產很大作用進口設備技術較為先進數控設備計算機技術突飛猛進發展產品生產結構更新工業發展加工精度幾何形狀要求數控技術工業 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸

“科學技術是第一生產力”。有效的利用國外先進技術和設備進行生產，既可以提高產品的產量及質量，促進企業的發展，又可以大大提高和加快我國的現代化建設。進口設備因技術的先進性在企業生產中起著很大的作用。進口設備的技術較為先進，多為數控設備。由于計算機技術突飛猛進的發展，產品生產結構的更新以及由于工業發展所需的加工精度和幾何形狀等的要求，數控技術在工業領域的應用極為廣泛。

我公司80年代引進奧地利斯太兒柴油機項目，大批采用進口設備進行關緊工序的生產。近幾年來，通過在維修中對進口設備的消化吸收，在設備的維修，技術改造和進口設備備件國產化等方面作了大量的工作，取得了寶貴經驗，應用于生產實踐中卓有成效，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

一、設備的維修

為了使進口設備維修工作適應現代化企業發展的需要，提高進口設備的維修質量，提升企業產品名牌效應，我們在進口設備維修中做到三到位原則。

1、分析故障到位

在以往的維修工作中，人們習慣于把查找故障和排除故障作為維修工作的內容，其實這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進口設備維修中，更重要的是分析確定故障產生的原因，以免采取對策防范類似故障的重復發生。由于進口設備的圖紙及隨機資料短缺，維修人員對進口設備的維修經驗少，更要進行慎重仔細的故障分析，以免造成不必要的設備停工和維修費時的浪費。例如，我公司的一臺引進奧地利的K4960雙軸孔鏜床投入使用后出現主軸孔不橫切和橫切不均勻現象，由于對機床不熟悉，在經過專家的分析研究后，決定拆卸進口鏜桿進行針對性檢查修理。拆卸鏜桿后，發現橫切漲刀內滑塊銹蝕嚴重，漲刀時進給不均勻，根本原因是切屑液配比不合理和鏜桿內滑塊潤滑不良造成的。如果不進行深入地有針對性故障分析，盲目的進行拆檢維修，不但不能解決機床的根本故障原因，而且會造成設備故障隱患，縮短機床的壽命，降低機床加工精度。

2、采取措施到位

所謂措施就是徹底消除產生故障的原因，使類似的故障不再發生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根據現有條件使用成熟技術或結構原則，不要出現新的不可靠環節和產生的故障源。以上述例子中經濟可行措施很多，采取哪一種比較好？既要考慮解決機床存在問題，又要考慮費用的消耗，如果采用進口切屑液每日產生費用將比使用國產優質切屑液的費用高幾十倍甚至高幾百倍。根據上述原因，我們采取的措施是采用國產化優質切屑液合理進行配比，加強鏜桿密封及鏜桿滑塊潤滑。通過選用優質油封進行切屑液防護，通過采用美孚3#潤滑油進行滑塊潤滑，經過長時間使用未再出現上述故障。

3、維修記錄要到位。

以本單位為例，我們把這些進口設備作為生產工序瓶頸設備進行監控，設立設備維修記錄本、設備維修通知單等進口設備維修檔案。設備維修記錄具體內容包括：1）設備名稱 2）故障部位 3）故障原因 4）故障類別 5）解決方法 6）更換的備件名稱、型號 7）遺留問題 8）維修人員情況 9）日期及停工工時。要求每個維修人員認真仔細的填寫，便于將來誰來維修這臺設備，都會非常方便。設備維修通知單，每個班次設備維修后都填寫，以便匯總。另外，檢修中心設立進口關鍵設備故障檔案，網絡化管理。齊全的設備維修記錄，是快速查找故障，縮短維修時間的重要保障。

4、加強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見性維修

時間成本是機床設備維修成本的重頭，進口數控機床停機損失一般為100~500元/小時，大型機床甚至上千元/小時。為了更好節約時間成本，進口設備的預檢預修，做到可預見性維修，將故障解決于萌芽之中，是未來設備維修工作的大方向。

二、設備的改造

八十年代末期，進口設備無論在加工精度和加工效率上，還是自動化程度上都屬于國際國內一流水平。進口設備為我公司以高質量高產量的產品在激烈的市場競爭中站穩了腳跟，成為國內最大的高速柴油機生產基地做出了重大貢獻。
但是，隨著時間的推移和長期使用，一些機床精度明顯下降，達不到產品所需的精度要求。而且各機構部件的損失也非常嚴重，機床存在不少問題和缺陷，已經滿足不了新產品的精度要求。經過多年的進口設備的維修經驗，為了更好的利用進口設備進行生產，我們在進口設備的改造方面取得了很好的寶貴經驗。

1、正確的方案是改造成功的一半。

在一個改造課題提出來之后，對改造對象進行充分深入的調查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引進的，主要擔負著柴油機曲軸的主軸頸和連桿頸的精加工任務，因長期的工作磨損，自動砂輪修整機構，修整后的砂輪磨出的工件粗糙度達不到產品的工藝要求；R4和R5圓角更達不到原機床的設計要求。根據上述情況經過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又符合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構的工作磨損部件進行重新設計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，提高修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經過對靠模形成軌跡進行科學的計算和認證。靠模的精度和外形尺寸直接影響砂輪的修整軌跡和加工工件的精度，是修整機構的關鍵部位，它的確定成功，確保了機床加工精度。

2、合理的實施和驗證。

確定了機床的改造方案，在實踐中的安裝、調試、驗證一定合理到位，不可有一絲疏漏，這可是技改成功的關鍵。以上述的改造方案為例，各種自制備件的圖紙繪制到零件的加工都要有專人專項負責，外購標準件也要做到質量第一，符合國家標準。所有準備工作完成到位后，就是關鍵的安裝、調試階段，在安裝和調試過程中一定要抓住安全性和可靠性兩個原則，尤其進口設備的改造，機床的可靠性是第一位的。在防護和安全機構互鎖方面若不慎重考慮，也將會釀成大禍。一項成功的改造，需要在實踐中得到有效的驗證。改造后的機床在調試、試切后的結果均與理論分析相符，達到甚至優于原機構，設備完全滿足工藝要求。

3、修訂設備資料

設備改造由于功能、結構的改變必須修訂原有機床的隨機資料和技術圖紙，使其真實反映設備的技術改造情況。但是在實際工作中曾經發現一些機床設備的改造，尤其是一些局部小改動，沒有在相關技術文件上作出相應的修訂和說明，造成文件與實際狀況不符，嚴重制約了進口設備的維修。所以說，改造后的設備資料的修訂，是改造和維修工作的完善。

三、進口設備備件國產化的研究和應用。

進口設備的組成機構、附屬備件及夾具的設計精度較高。由于計算機技術、信息技術、自動化技術在制造業中廣泛應用，加之新材料、新工藝的應用，進口設備的備件精度很高，其配置及按照系統化、標準化、通用化設計，又具有較大的靈活性及專用性，在加工精度上及工藝上具有明顯的技術優勢。

隨著時間的推移，進口設備的故障日漸頻繁，影響維修質量和維修速度的因素主要有以下幾個方面：1）隨機資料較少，無法準確把握設備控制原理；2）損壞部件在國內很難買到；3）備件精度達不到要求等。其中最重要的是備件的因素，若備件工作做到位，其他方面就易于回避。

雖然針對備件問題我們采取了相應措施，如成立專門進口備件庫，設置專人管理，與進口設備經銷商保持聯系等，但是備件問題仍面臨三個方面的難題：一是我們現有的備件基本上都是隨設備一起購進的，數量品種有限，在幾年的維修中，相當部分的常用備件已無庫存；二是部分備件常常因其特殊性、專用性，購買需耗費巨資，一味的更換備件，會造成維修費用的高投入而影響產品的成本；三是隨著科技的飛速發展，許多備件都以更新換代，購買途徑不暢，又會影響生產的安排。

鑒于上述情況，對于進口設備的部件進行國產化是我們面臨的刻不容緩的任務，具有深遠的意義和極大的發展前景。往往合理科學的進行選型替代，不僅能提高工作效率，還可以節約大量資金，去得明顯經濟效益。

以我廠為例，奧地利的K4950機床，它所加工工件的主軸孔、凸輪軸孔的位置度
要求和同軸度要求都比較高，屬高精設備，分別為位置度±0.02mm，同軸度0.02mm。精度主要靠前、中、后三個鏜模架的十四付德國產軸承NA4890A/P5(2付)，B71930CTP4SDBL(2付)，B71915CTP4SDBL(8付)，B71924CTP4S%26#8226;VT(2付)來保證的。分別在設備購進時和使用中花費80多萬元采購了一批此軸承作為備件庫存。由于加工任務大及機床老化，正常情況下，每月至少進行兩次更換，而且進口設備的標準件價格高、購買周期長，直接影響產品的產出和成本。因此進口設備備件國產化非常有必要。我們嘗試用國產高精度軸承進行替代，更換后在加工過程中工件的精度、位置度、同軸度都達到了工藝要求。通過標準件的國產化，有效的降低了維修成本。

通過多年來對進口設備的維修，我們的維修人員從學習、摸索式的維修到對進口設備的掌握、技改，培養出了大批高素質、高技術能力的維修人員。科學技術在不斷發展，讓我們共同努力，為提高進口設備維修水平，為培養一支高素質的進口設備維修隊伍而奮斗。