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軋輥頸軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確將直接影響其使用精度、壽命與性能。因此，只有掌握正確的軸承安裝技術(shù)知識(shí)才能確保軸承性能。組裝部門與相關(guān)人員應(yīng)對(duì)軸承的安裝步驟充分了解，并嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軋輥安裝。

　　1、四列圓錐滾子軸承的安裝：
　　1）軸承安裝之前應(yīng)對(duì)各配合組件，包括輥頸、軸承座、軸承座蓋板、密封件、軸承座潤(rùn)滑油通道與通氣孔等的進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查各相關(guān)尺寸、形狀位置精度 和配合公差是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求；
　　2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承座及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油；
　　3）任何時(shí)候四列圓錐滾子軸承均應(yīng)按照正確的順序標(biāo)記疊放組裝，鐵姆肯公司使用字母標(biāo)記系統(tǒng)以確保軸承按照正確的順序安裝，軸承組件從 A 到 E 做了標(biāo)記并要求遵循正確的字母順序疊放，軸承組件裝入軸承座時(shí)可以 A 面或 E 面朝下，但是各部件必須保持正確的順序；
　　4）在把軸承裝入軸承座前，應(yīng)檢查軸承記錄卡，確定要使用的軸承承載區(qū)，每個(gè)軸承外圈均由承載區(qū)標(biāo)記，應(yīng)把正確的承載區(qū)號(hào)旋轉(zhuǎn)到承載區(qū)；
　　5）在軸承座孔內(nèi)涂上一薄層潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂能方便裝配并減輕運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承外圈和軸承座孔間的摩擦和腐蝕；
　　6）將軸承底部外圈放入軸承座后需用塞尺檢查該外圈是否完全落座軸承座擋肩；
　　7）安裝軸承座端蓋首先不放金屬墊片，均勻擰緊等距的 4 個(gè)螺栓直到軸承座蓋緊壓到軸承外圈上，測(cè)量三個(gè)不同位置的間隙，得到間隙平均值（G）。要裝入的墊片厚度必須比間隙 G 值小 0.05 毫米，以確保軸承端蓋預(yù)緊。因軸承外圈寬度的差異，給定厚度的金屬墊圈不能用于其它軸承；
　　8）安裝軸承座端蓋并放入合適厚度金屬墊片并用額定力矩?cái)Q緊所有端蓋螺栓；
　　9）將軸承座水平放置并裝入油封，注入潤(rùn)滑劑；
　　10）清洗軋輥頸并涂敷潤(rùn)滑劑，倒角環(huán)上的密封接觸表面也要涂抹，然后將軸承和軸承座組件安裝到軋輥頸上并檢查是否落座到位；
　　11）安裝鎖緊機(jī)構(gòu)時(shí)注意軸承內(nèi)圈端面不能頂死，應(yīng)確保預(yù)留 0.5 到 1 毫米間隙。

　　2．軸向止推軸承 TDIK 的安裝：
　　1）如果外圈上有鍵槽結(jié)構(gòu)，要確保鍵必須可靠的擰在軸承座的底部，并且外圈鍵槽和軸承座上的鍵 相對(duì)應(yīng)，將底部外圈放入軸承座內(nèi)；
　　2）將軸承內(nèi)圈組件裝入軸承座；
　　3）將軸承頂部端蓋扣在軸承上裝入軸承座，所有部件包括軸承蓋、外圈和軸承座必須可靠接觸且方向一致；
　　4）將負(fù)載施加在軸承蓋上，壓縮所有的彈簧使軸承 蓋端面與外圈完全接觸；
　　5）用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈使?jié)L子完全落座；
　　6）確保軸承外圈和軸承蓋端面完全接觸，用塞尺檢查，間隔 90°測(cè)量軸承蓋擋肩和軸承座之間的間隙，計(jì)算平均值；
　　7）將上面的測(cè)量值加上 0.3 到 0.5 毫米就是需要的多層墊片的厚度，其用于軸承蓋和軸承座之間；
　　8）取出軸承頂部的外圈和雙內(nèi)圈并進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，底部的外圈留在軸承座內(nèi)，用手在滾道上涂敷一些潤(rùn)滑油；
　　9）將軸承內(nèi)圈和外圈放回到軸承座內(nèi)的外圈上，在安裝端蓋前，必須確保 O 型圈已放置在端蓋擋肩上；
　　10）將端蓋和合適厚度的墊片安裝到軸承座上，并確保鍵與頂部外圈上的鍵槽相對(duì)應(yīng)，最后擰緊端蓋螺釘，所有的端蓋螺栓必須擰到規(guī)定的力矩。