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    在世界性的經濟危機在大背景下，殘酷的市場競爭和越來越高的用戶要求，都向大家提出了新的挑戰。促進工藝創新、提高質量水平，節能源降成本，成為瓦光陽熱處理人不懈追求的目標。經過半年多的試驗和探索，瓦光陽熱處理成功地研究出軸承零件水劑淬火工藝。目前該方法已正式納入正常的生產工藝之中，結束了多年來軸承行業單一油淬火的歷史，也創造了在質量滿足國家標準的前提下，GCr15鋼使用范圍擴大的新紀錄。
    從2009年初，在公司常務副總和技術副總的直接支持和關心下，由技術中心、熱處理車間、理化檢測等單位相關人員組成的技術攻關組，在相關的外部單位配合下，共同開始了軸承零件水劑淬火研究項目。在缺少相關資料和數據、經驗的情況下，經過了多次的試樣試驗、力學性能試驗、小批量產品試驗、批量產品試生產，對水劑淬火技術有了深刻的認識，逐漸形成了一套成熟的工藝方法。對產品的質量、性能也愈加充滿了自信。
    經過半年多的運行，證明水劑淬火比傳統的油淬火有著無可替代的優越性：
    1.熱處理質量、力學性能上水劑淬火顯著優于油淬火。尤其是大壁厚GCr15鋼零件，超過一定范圍后，油淬后顯微組織和硬度等指標是無法達到國標要求的，而水劑淬火在這方面有壓倒性的優勢。而且經專業性的力學性能指標測試，在疲勞壽命和承載負荷上水淬顯著優于油淬。
    2.水劑淬火大幅度節約成本。包括三方面：鋼材代用、以水代油、節省電耗。用GCr15替代GCr15SiMn，在質量滿足JB/T1255標準的前提下，比較保守地使用，GCr15滾動體可擴展到直徑80mm，GCr15套圈可用至壁厚45mm，鋼材代用，收益相當可觀；以水代油，每噸水劑淬火液比每噸油價格低2,500.00元，且水劑消耗量顯著少于油的消耗量；水劑淬火中零件的加熱溫度低、時間短，節省了電能消耗，這些都大大降低了軸承熱處理成本。
    3.更環保，更安全。淬火過程中沒有油煙，無有害揮發物，杜絕了空氣污染，也沒有了火災的危險性。
    目前，該技術已申報國家發明專利。