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　　壓鑄法的工藝特點：

　　1、保持架直接壓鑄成形，能獲得良好的幾何形狀和尺精度，省去實體保持架滾動體兜孔的機械加工，生產效率高。
　　2、壓鑄成形后，金屬結晶凝固，組織細密，表面質量好，堅實耐磨。
　　3、材料利用率高，成本顯著降低。
　　4、易于實現機械化，使勞動條件得以改善。

　　但是，壓鑄鋁合金保持架時，需要大噸位的壓鑄設備，且模具與制造較為復雜，壓鑄時易使保持架兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、振動和速度多變的條件下，還要進一步提高壓鑄保持架的質量。

　　影響滾動skf軸承徑向游隙或寬度的因素，主要是內、外套圈滾道的直徑偏差及滾動體的直徑偏差等。由于滾動軸承工作重要性，使得對游隙值或寬度公差要求十分嚴格。在我國，滾動軸承的徑向游隙及寬度公差大部分已經標準化。以中小型深溝球軸承為例，其徑向游隙公差范圍只有0.01-0.02mm。而目前，在成批生產的情況下，軸承零件加工的經濟精度范圍多在0.04-0.05mm。這樣的制造誤差是不能滿足滾動軸承互換配套需要的。因此，對于滾動NSK軸承的裝配，就不能采用一般的互換裝配方法，而只能采用選擇裝配的方法。只有對個別具有可分離套圈的軸承，才采用互換性的裝配方法。

　　將內、外套圈滾道直徑在其公差范圍以內按一定的尺寸差分組，然后把相應尺寸的內圈、外圈及一組滾動體相配合，以達到技術標準或現行圖樣規定的游隙值或軸承寬度公差。這樣的一個過程就叫做滾動軸承的選擇裝配，簡稱選配。

　　圓錐滾子軸承的裝配計算中，通過理論分析說明一般軸承配套零件的尺寸偏差可以滿足成品軸承寬度偏差的要求，因此圓錐滾子軸承的裝配可以采用互換法。但是在實際生產中，影響軸承寬度的因素不僅僅是尺寸偏差還有形位偏差；另外，相配零件的有關角度偏差也對軸承寬度有較大影響。這樣，在生產現場，圓錐滾子軸承也部分采用選擇裝配方法進行成品合套。

　　標準規定，可分離的外套圈必須具有互換性，因此選擇裝配時，不能對外圈進行選別。對于其他配套零件，都安排有終檢分類工序，以選擇相應的零件進行合套。

　　圓錐滾子的分選，可以將一套軸承內滾子的尺寸相互差控制在很小范圍內，這就為成品軸承寬度的滿足奠定了基礎。在終加工中，影響滾子尺寸的誤差因素很多，有隨機性誤差也有系統性誤差。但無論哪種誤差，在極短時間內，它們所引起的相鄰滾子的尺寸相互差不大。若直接將相鄰的幾粒滾子裝在一套軸承內，就可以省去分選工序而達到同樣的裝配質量。于是，作為一種新技術，隨機裝配方法就產生了。